1. Плетение (фриволите) Самым основным процессом изготовления ленты на станке является переплетение основы и утка.Так называемое переплетение основы и утка означает, что скрученные нити укладываются в бобину (головку), уточная пряжа скручивается в пучок, а лента сплетается на ткацком станке.Этот метод производства был самым популярным в 1930-х годах, а также самым основным и важным способом поддержки отрасли.В то время деревянный ткацкий станок тянули вручную, а для ткачества использовали ткацкий станок из железного дерева.В начале 1960-х ткацкий станок 1511 был преобразован в ленточный, а лента была остановлена моторизованной формой.Сейчас этот метод еще широко используется в некоторых небольших городских мастерских.Этот вид ленточных станков отличается от «предшественников» малым пролетом и методом плетения.Бывают одинарные, двойные, десятки и т. д., однослойные и двухслойные.В 1967 году исследовательская группа по бесчелночному плетению, которая в основном состояла из промышленных рабочих, успешно спроектировала и изготовила высокоскоростную одинарную бесчелночную ткацкую машину (это первоначальный вид современного ткацкого станка), этот ткацкий станок осуществляет ткачество без челнока, процесс значительно укорачивается, а машина маленькая и изысканная, занимает небольшую площадь, но самое главное, повышается производительность труда.Рождение ткацкого мастерства в Китае создало историю.Позднее, в 1970-х годах, успешно производилась и широко рекламировалась красильно-гладильная машина непрерывного действия для лент.Обработка цветных лент также вступила в новую эру.Традиционный процесс сначала окрашивания, а затем ткачества постепенно превратился в сначала ткачество, а затем окрашивание, сначала ткачество, а затем отбеливание, глажку, а затем обработку.Ленточная технология вошла в ряды механизированного массового производства.До начала 1980-х годов, с реформами и открытостью страны, многие иностранные высокотехнологичные ткацкие технологии и их машины наводнили китайский рынок.Например, внедрение высокоскоростных бесчелночных ленточных ткацких станков, гладильных машин, оберточных и сновательных машин в Швейцарии, Италии, Федеративной Республике Германии и других странах является наиболее очевидным.шаг вперед.В 1979 году лента из резиновых слитков SD9-9 первого поколения в Китае была успешно испытана и введена в эксплуатацию.Лента из резиновых слитков положила конец истории зависимости от импорта.На этой основе в 1980 году SD-81A и B были разработаны два типа машин с резиновым шпинделем, которые обладают характеристиками мягкости, легкости, тонкости, прочности, небольшого удлинения и т. д., а сила удара во время работы относительно велика. меньше.Суставы короткие и плоские.Позже, после более чем двух лет исследований и пробного производства, качество лямок достигло стандартов QC49-92 и TL-VW470.
2. Плетение (веретеноплетение) Так называемое веретеноплетение состоит в том, чтобы вставить пряжу в уток после деформации и намотки, а затем вставить в фиксированное гнездо зуба вязальной машины.ткачество.В нормальных условиях количество тканых веретен четное, тканая лента трубчатая, количество веретен нечетное, а тканая лента плоская.Этот вид ткацкого процесса веретена применялся в старом Китае.Количество шпинделей варьируется в зависимости от оборудования, но обычно составляет от 9 до 100 шпинделей.Основной процесс ткачества: отбеливание и крашение – намотка утка – ткачество – падение. Машинная резка – упаковка.С 1960-х годов люди в этой отрасли внедрили множество технических новшеств в вязальную машину, в основном сосредоточив внимание на таких технических усовершенствованиях, как увеличение диаметра доски для персиков, установка автоматического стопорного устройства для разрыва резиновых лент и замена железных слитков на нейлоновые слитки.Усовершенствование этого оборудования увеличило скорость до 160-190 об/мин, удвоило скорость клети и значительно улучшило качество продукции.Помимо лямки, ткачество также может плести веревку.Трубчатые ремни являются лишь одним из них.Те, у которых диаметр от 1 до 4 сантиметров, можно назвать веревками или веревками, те, у которых диаметр больше 4 сантиметров, также называют веревками, а те, у которых диаметр больше 40 сантиметров, обычно называют тросами или тросами.В 1989 году промышленность представила японское оборудование для производства восьмижильного кабеля, а на второй год произвела полипропиленовый восьмижильный кабель.В том же году продукция, произведенная на этом оборудовании, была удостоена Национальной серебряной премии в области науки и техники.3. Вязание. В 1970-х годах технология вязания основы и утка также широко использовалась в ткацкой промышленности.В 1973 году было успешно проведено пробное производство вязаного нейлонового широкого пояса.В 1982 году промышленность начала внедрять итальянские вязальные машины.Этот новый тип вязальной машины имеет передовые технологии и широкий спектр вариантов производства.Это наиболее полезно при производстве тонких декоративных тканей для ремней, таких как кружево, эластичный пояс, оконная сетка, декоративный пояс и так далее.Его основной технологический процесс: отбеливание и крашение – намотка – ткачество – глажка – упаковка.
До 1970-х годов заготовку трубы пожарного рукава ткали на плоском ткацком станке, но поскольку технология не была полностью усовершенствована, диаметр заготовки трубы сильно деформировался, а выход был низким.Во второй половине 1974 года специально для производства заготовок пожарных рукавов была организована научно-исследовательская группа, организованная промышленностью.В соответствии с принципом вязания принято переплетение основы и утка, а непереплетенные нити основы и утка соединяются в единое целое с помощью цилиндра и дуги грузила петлеобразующей пряжи для образования трубчатого трикотажного полотна с основой и утком. .Это превратилось в выпускную трубу с пластиковым покрытием и пожарный шланг высокого давления.
Время публикации: 07 сентября 2022 г.