Преимущества высокопрочной полиэфирной пряжи

Характеристики высокопрочной полиэфирной пряжи замечательны, и их можно резюмировать следующим образом:
1. Высокопрочная полиэфирная пряжа обладает высокой прочностью.Прочность короткого волокна составляет 2,6 ~ 5,7 сн/дтекс, а прочность высокопрочного волокна составляет 5,6 ~ 8,0 сн/дтекс.Из-за его низкой гигроскопичности его прочность во влажном состоянии в основном такая же, как и в сухом состоянии.Ударная вязкость в 4 раза выше, чем у нейлона и в 20 раз выше, чем у вискозного волокна.
2. Высокопрочная полиэфирная пряжа обладает хорошей эластичностью.Эластичность близка к шерсти, и она может почти полностью восстанавливаться при растяжении на 5%~6%.Сопротивление сминанию лучше, чем у других волокон, то есть ткань не мнется и имеет хорошую размерную стабильность.Модуль упругости составляет 22 ~ 141 сн/дтекс, что в 2 ~ 3 раза выше, чем у нейлона.Полиэфирная ткань обладает высокой прочностью и способностью к восстановлению эластичности, поэтому она прочная и долговечная, не мнется и не поддается глажке.
3. Высокопрочная полиэфирная нить. Термостойкий полиэстер изготавливается методом прядения из расплава, а формованное волокно может быть нагрето и снова расплавлено, что относится к термопластическому волокну.Температура плавления полиэстера относительно высока, но удельная теплоемкость и теплопроводность малы, поэтому теплостойкость и теплоизоляция полиэфирного волокна выше.Это лучшее синтетическое волокно.
4. Высокопрочная полиэфирная нить обладает хорошей термопластичностью и плохой устойчивостью к плавлению.Из-за своей гладкой поверхности и плотного расположения внутренних молекул полиэстер является лучшей термостойкой тканью в тканях из синтетических волокон, которая обладает термопластичностью и может быть использована для изготовления плиссированных юбок, а складки сохраняются долгое время.В то же время сопротивление плавлению полиэфирной ткани плохое, и легко образуются дыры при столкновении с сажей, искрами и т. д. Поэтому старайтесь избегать контакта с окурками, искрами и т. д.
5. Высокопрочная полиэфирная пряжа обладает хорошей износостойкостью.Стойкость к истиранию уступает только нейлону с лучшей стойкостью к истиранию, которая лучше, чем у других натуральных и синтетических волокон.
6. Высокопрочная полиэфирная пряжа имеет хорошую светостойкость.По светостойкости уступает только акрилу.Светостойкость полиэфирной ткани лучше, чем у акрилового волокна, а светостойкость лучше, чем у ткани из натурального волокна.Светостойкость очень хорошая, особенно на задней стороне стекла, почти такая же, как у акрилового волокна.
7. Высокопрочная полиэфирная нить устойчива к коррозии.Устойчив к отбеливателям, окислителям, углеводородам, кетонам, нефтепродуктам и неорганическим кислотам.Он устойчив к разбавленной щелочи и не боится плесени, но может разлагаться горячей щелочью.Он также обладает сильной кислото- и щелочестойкостью и стойкостью к ультрафиолетовому излучению.
8. Плохая окрашиваемость, но хорошая стойкость цвета, не выцветает.Поскольку в молекулярной цепи полиэстера нет определенной красящей группы, а полярность мала, его трудно окрашивать, а окрашиваемость плохая, поэтому молекулы красителя не легко проникают в волокно.
9. Высокопрочная полиэфирная пряжа имеет плохую гигроскопичность, ощущение зноя при носке, и в то же время она подвержена статическому электричеству и загрязнению пылью, что сказывается на ее красоте и удобстве.Тем не менее, он легко сохнет после стирки, а его прочность во влажном состоянии почти не падает и не деформируется, поэтому он хорошо моется и пригоден для носки.
Резюме:
Ткань из высокопрочного полиэфирного шелка обладает такими преимуществами, как хорошая прочность, гладкость и жесткость, легкость стирки и быстрое высыхание, но имеет некоторые недостатки, такие как жесткость на ощупь, плохое прикосновение, мягкий блеск, плохая воздухопроницаемость и влагопоглощение.По сравнению с настоящими шелковыми тканями зазор еще больше, поэтому необходимо сначала имитировать шелк на шелковой структуре, чтобы устранить недостаток плохой износостойкости.


Время публикации: 11 января 2023 г.